Lézervágás Budapest · 2026. szeptember 29. · 10 perc olvasás
A hajlítási sugarat nem te választod meg — a szerszám adja. Szabadhajlításnál a belső sugár a matrica V-nyílásának méretéből következik, közelítőleg R ≈ 0,16 × V. Mivel a V-nyílást a lemezvastagsághoz igazítjuk (jellemzően V ≈ 8 × T), ebből az adódik, hogy a természetes belső sugár nagyjából megegyezik a lemezvastagsággal. Ha a rajzodra R = 0-t írsz, az fizikailag nem létezik; ha pedig ettől nagyon eltérő sugarat írsz elő, az külön szerszámot és felárat jelent.
Ez a cikk azokat a táblázatokat adja meg, amiket egy lemezalkatrész tervezésekor tényleg használni fogsz: milyen sugár adódik melyik vastagságnál, milyen rövid lehet a hajlított szár, és milyen közel kerülhet furat a hajlításhoz.
Miért a szerszám adja a sugarat?
Szabadhajlításnál (air bending) a lemez három ponton érintkezik: a bélyeg csúcsán és a V-nyílás két peremén. A lemez nem simul bele a matricába — szabadon ível át a nyílás felett.
Ebből következik, hogy a kialakuló belső sugár nem a bélyeg csúcsának sugara, hanem a V-nyílás geometriájából adódó ív. A közelítő összefüggés lágy acélra:
R ≈ 0,16 × VEzt hívják természetes sugárnak (natural radius). Ha ennél kisebb sugarat akarnál, fenékre hajlítás vagy kalibráló préselés kellene — jóval nagyobb erővel és célszerszámmal.
Ez a legfontosabb tervezői következmény: ha az alkatrészen minden hajlítás azonos sugarú, akkor mind ugyanazzal a szerszámmal készülhet, és nem kell váltani. A szerszámváltás idő, az idő pénz. Egységesítsd a sugarakat.
V-nyílás, sugár és szárhossz — az alaptáblázat
A V-nyílást a lemezvastagsághoz választjuk, jellemzően V ≈ 8 × T (a gyakorlati tartomány 6–12 × T). Ebből adódik a sugár és a minimális szárhossz:
| Lemezvastagság (T) | Tipikus V-nyílás | Adódó belső sugár (R ≈ 0,16 V) | Min. szárhossz (≈ 0,63 V) |
|---|---|---|---|
| 1,0 mm | 6 mm | ~1,0 mm | ~3,8 mm |
| 1,5 mm | 10 mm | ~1,6 mm | ~6,3 mm |
| 2,0 mm | 12 mm | ~1,9 mm | ~7,6 mm |
| 3,0 mm | 20 mm | ~3,2 mm | ~12,6 mm |
| 4,0 mm | 25 mm | ~4,0 mm | ~15,8 mm |
| 5,0 mm | 35 mm | ~5,6 mm | ~22,1 mm |
| 6,0 mm | 40 mm | ~6,4 mm | ~25,2 mm |
| 8,0 mm | 50 mm | ~8,0 mm | ~31,5 mm |
| 10,0 mm | 63 mm | ~10,1 mm | ~39,7 mm |
Hogyan használd ezt a táblázatot:
- Keresd meg a lemezvastagságodat.
- A harmadik oszlop mondja meg, milyen belső sugarat írj a rajzra — ez az, amit felár nélkül kapsz.
- A negyedik oszlop mondja meg, milyen rövid lehet a hajlított szár. Ennél rövidebbet ne tervezz.
Ez a táblázat a lemezipari gyakorlatban szokásos szerszámkészletre épül, ami a legtöbb üzemben — nálunk is — ezt a logikát követi. A konkrét alkatrészednél a tényleges V-nyílást a rajz alapján választjuk ki; ha a geometria különleges szerszámot igényel, azt az ajánlatadáskor jelezzük.
Minimális hajlítási sugár anyagonként
A fenti táblázat a természetes sugarat adja. Van azonban egy alsó korlát is: minden anyagnak van egy minimális hajlítási sugara, amely alatt megreped.
Az értékek a lemezvastagság (T) szorzójaként, szemcseirányra merőleges hajlításnál:
| Anyag | Min. belső sugár | Megjegyzés |
|---|---|---|
| DC01 (mélyhúzó lágyacél) | 0,4 – 0,8 × T | A legjobban hajlítható |
| S235 (szerkezeti acél) | 0,8 – 1,0 × T | Jól hajlítható |
| S355 (nagyobb szilárdságú) | 1,0 – 1,5 × T | Nagyobb erő, nagyobb visszarugózás |
| 1.4301 / 1.4404 (rozsdamentes) | 1,0 – 1,5 × T | Nagy visszarugózás (3–6°) |
| AlMg3 / 5754 (lágy alu) | 1,0 – 1,5 × T | Szemcseirány kritikus |
| AlMgSi1 / 6082-T6 (kemény alu) | 2,0 – 3,0 × T | ⚠️ Könnyen reped kis sugárnál |
| Horganyzott (DX51) | 1,0 – 1,5 × T | A cinkréteg repedhet |
Szemcseirányra párhuzamosan hajlítva ezek az értékek nagyjából a kétszeresükre nőnek.
Amit ebből érdemes megjegyezni
A kemény alumíniumötvözet a leggyakoribb buktató. Az AlMgSi1 (6082-T6) sok szempontból kiváló anyag, de kis sugárral hajlítva megreped — és ez a repedés gyakran csak a felületen látszik, a szilárdságot viszont már elvitte. Ha 6082-t hajlítasz, adj meg legalább 2 × T sugarat.
A DC01 a legmegengedőbb. Ha a konstrukció engedi, és nincs szilárdsági követelmény, ez a legkönnyebben alakítható választás.
Ezek a lemezipari gyakorlatban elfogadott tartományok, tervezési kiindulópontnak. A konkrét érték anyagsarzstól is függ — ezért kritikus alkatrésznél mindig próbahajlítással ellenőrizzük, mielőtt a széria indulna.
Furat és kivágás a hajlítás közelében
Ha a furat túl közel van a hajlítási vonalhoz, a hajlítás ovális vagy elhúzott alakúra torzítja, mert az anyag a hajlítás zónájában megnyúlik.
Ökölszabály — a furat szélétől a hajlítás vonaláig:
minimális távolság ≈ 2,5 × T + R| Lemezvastagság | Sugár (természetes) | Min. távolság a hajlítási vonaltól |
|---|---|---|
| 1,0 mm | 1,0 mm | ~3,5 mm |
| 1,5 mm | 1,6 mm | ~5,4 mm |
| 2,0 mm | 1,9 mm | ~6,9 mm |
| 3,0 mm | 3,2 mm | ~10,7 mm |
| 4,0 mm | 4,0 mm | ~14,0 mm |
| 5,0 mm | 5,6 mm | ~18,1 mm |
| 6,0 mm | 6,4 mm | ~21,4 mm |
| 8,0 mm | 8,0 mm | ~28,0 mm |
Ha muszáj közelebb tenni
Van rá két megoldás:
- Tehermentesítő kivágás (relief cut). A hajlítás végénél egy kis kivágás megszakítja az anyagfolyást, így a furat nem torzul. Ezt már a lézervágásnál kivágjuk, tehát nem külön művelet.
- Utólagos furatolás. A furatot a hajlítás után készítjük el. Pontos, de külön művelet és külön költség.
Jelezd előre, ha a konstrukció ezt igényli — így már az ajánlatban benne lesz, és nem a gyártás közben derül ki.
Szemcseirány
A hengerelt lemeznek van szemcseiránya — a hengerlés irányában az anyagszerkezet megnyúlt.
| Hajlítás iránya | Következmény |
|---|---|
| Szemcseirányra merőlegesen | ✅ Biztonságos, a fenti minimális sugarak érvényesek |
| Szemcseirányra párhuzamosan | ⚠️ Repedésveszély — a min. sugár kb. kétszeresére nő |
Mikor kritikus ez? Kis sugarú hajlításnál, kemény alumíniumötvözetnél és nagy szilárdságú acélnál. Vékony, lágy acélnál a gyakorlatban ritkán okoz gondot.
Ha az alkatrészen két, egymásra merőleges hajlítás van, az egyik szükségszerűen párhuzamos lesz a szemcseiránnyal. Ilyenkor a nagyobb minimális sugárral kell számolni mindkettőre — vagy jelezni, hogy melyik hajlítás a kritikus.
Mit írj a rajzra?
Egy jó hajlítási rajz ezeket tartalmazza:
| Adat | Miért kell |
|---|---|
| Anyagminőség (pl. S235, 1.4301, AlMg3) | Ebből jön a min. sugár és a visszarugózás |
| Lemezvastagság | Ebből jön a V-nyílás és minden más |
| Belső hajlítási sugár | ⚠️ Ne R = 0 legyen. Ha nem tudod: írd a lemezvastagsággal egyenlőnek |
| Hajlítási szög | Egyértelműen: nyílásszög vagy elfordulás — jelöld, melyik |
| Hajlítási irány (fel/le) | Több hajlításnál elengedhetetlen |
| Tűrés | Csak oda szoros, ahol tényleg kell |
| Szemcseirány, ha kritikus | Kemény alunál, kis sugárnál |
A legegyszerűbb megoldás: küldj 3D modellt (STEP). Akkor a terítéket, a sugarakat és a hajlítási sorrendet mi számoljuk ki a saját szerszámaink alapján, és neked ezekkel nem kell foglalkoznod.
→ Milyen fájlt küldjek? DXF, STEP, DWG → Hajlítási ráhagyás és K-faktor: teríték-számítás
Gyakran ismételt kérdések
Mekkora hajlítási sugarat adjak meg a rajzon?
Ha nincs különleges okod másra, add meg a lemezvastagsággal megegyező belső sugarat. Ez szabadhajlításnál a természetes érték, nem igényel különleges szerszámot, és nem jár felárral. Amit semmiképp ne írj: R = 0 — éles hajlítás fizikailag nem létezik.
Mi történik, ha nem adok meg sugarat?
A gyártó a szerszámaihoz legközelebbi, természetes sugarat fogja használni. Ez általában működik — de ha te más sugárral számoltad ki a terítéket, az alkatrész rossz méretű lesz. Ezért érdemes vagy megadni a sugarat, vagy 3D modellt küldeni, és a terítéket ránk bízni.
Milyen rövid lehet a hajlított szár?
Nagyjából a V-nyílás 0,63-szorosa a minimum — 2 mm-es lemeznél ez ~7,6 mm, 4 mm-esnél ~15,8 mm. Ennél rövidebb szár beesik a matrica nyílásába, és a hajlítás pontatlan vagy lehetetlen lesz. Ha a konstrukció rövidebbet igényel, jelezd: speciális szerszámmal néha megoldható, de ez egyeztetést igényel.
Miért repedt meg az alumínium lemezem hajlításkor?
Három ok szokott lenni: túl kicsi sugár (kemény ötvözetnél, például AlMgSi1-nél legalább 2 × T kell), szemcseiránnyal párhuzamos hajlítás (ilyenkor a min. sugár kétszeresére nő), vagy a lézervágás hőhatásövezete az élen, ami ridegebb. Ha a hajlítás a vágott él közelében van, ez utóbbi is számít.
Milyen közel lehet furat a hajlításhoz?
Ökölszabályként 2,5 × lemezvastagság + hajlítási sugár — 3 mm-es lemeznél ez körülbelül 10,7 mm a furat szélétől a hajlítási vonalig. Ennél közelebb a hajlítás oválisra torzítja a furatot. Ha muszáj közelebb tenni, tehermentesítő kivágással vagy utólagos furatolással megoldható.
Számít, hogy melyik irányban hajlítok a lemezen?
Igen, kis sugárnál és kemény anyagnál számít. A szemcseirányra merőleges hajlítás a biztonságos; a párhuzamos hajlításnál a minimális sugár körülbelül kétszeresére nő. Vékony, lágy acélnál ez ritkán okoz problémát, de kemény alumíniumötvözetnél és nagy szilárdságú acélnál kritikus lehet.
Összegzés
- A belső sugarat a V-nyílás adja:
R ≈ 0,16 × V, és mivelV ≈ 8 × T, a természetes sugár ≈ a lemezvastagság. R = 0nem létezik. Írj valós sugarat, vagy küldj 3D modellt.- Min. szárhossz ≈ 0,63 × V. Ennél rövidebbet ne tervezz.
- Min. sugár anyagonként: DC01 a legmegengedőbb, az AlMgSi1 a legkritikusabb (2–3 × T).
- Furat a hajlítástól: legalább
2,5 × T + R, különben oválisra torzul. - Szemcseirányra merőlegesen hajlíts; párhuzamosan a min. sugár kétszereződik.
- Egységesítsd a sugarakat az alkatrészen — nem kell szerszámot váltani, olcsóbb lesz.
Nem vagy biztos benne, hogy a rajzod gyártható? Küldd át — átnézzük, és ha valami nem fog működni, szólunk, mielőtt bármi a gépre kerülne. Ez a visszajelzés az ajánlat része, nem külön szolgáltatás.
Ajánlatkérés → · Élhajlítás szolgáltatásunk →
